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故障现象:挂档时挂不上所需要的档位或者是摘不掉档,必须踩下离合器才能起动发动机。原因及排除方法:一是手扶履带拖拉机变速箱变速杆或拨叉与滑动齿轮的环槽严重磨损,或锁定装置损坏,此时应进行修理或更换损坏的零件。二是前一个档位没有摘掉或摘清,就挂上了第2个档位,比如:3档没摘掉或没摘清就直接挂到5档的位置,这样5档就摘不掉了,发动机履带拖拉机变速箱厂家一起动就是5档,此时就必须打开变速箱盖进行人工修理。故障现象:拖拉机在正常行驶、遇到颠簸的路面或者遇到大的负荷时,就会自动脱档,使拖拉机无法正常行驶,然后你再挂上档,遇到上述情况又会脱档。原因及排除方法:一是齿轮、花键轴或滚动轴承严重磨损,要打开箱体,查明原因予以修理。二是挂档时变速档没有推到底,齿轮与齿轮咬合不到位,或者是拨叉没到锁定的位置,因此挂档时一定要挂到位。三是拨叉磨损严重或者严重变形,使滑动齿轮来回窜动,导致跳档,更换新拨叉。四是齿轮与齿轮磨损严重,产生锥形面,接触不到位,或者是锥形产生的推力大于锁定力时,就会造成脱档、跳档;检查磨损情况,予以更换。五是锁定弹簧长期负压工作导致变形弹性减退,应更换新件。
从20世纪90年代中期, Fendt 公司生产出第一台装用Vario型手扶履带拖拉机变速箱无级变速传动系的拖拉机产品以来, 无级变速拖拉机技术发展时间已 有20多年了。在此期间,这一技术在世界拖拉机领域内就没有停止过产品的研究和发展。为了进一步了解国外主要拖拉机公司的无级变速技术的发展,自Fendt公司以后生产出无级变速拖拉机的另一家公司是 Valtra公司, 该公司在进入 AGCO集团公司后,又将这一无级变速传动系技术采用于AGCO公司的大功率拖拉机上,在数年后,MF公司拖拉机上也开始装用这种无级变速传动机构,但其技术结构均为从其Fendt公司的Vario型无级变速履带拖拉机变速箱厂家传动系结构派生出来。同 样,采用Fendt公司的Vario型无级变速箱技术的公司还有英国的JCB公司的Fastrac型无级变速变速箱。
换挡规律通过研究拖拉机履带拖拉机变速箱厂家各挡位自动换挡时刻与控制参数(如作业速度、负荷程度、滑转率、发动机输出转速转矩等)之问的关系,并经过性能仿真优化后,确定最佳换挡点 ,避免换挡循环。 目前手扶履带拖拉机变速箱拖拉机自动变速器换挡规律是从汽车传动系所采用的以车速和油门开度为控制参数的“两参数换挡规律”基础上发展而来的。但这些传统的换挡规律是建立在被控对象精确数字模型基础上,对于拖拉机和工程车辆,由于工况复杂,负荷变化剧烈,建立其精确模型比较困难,使基于数学模型的各类控制方法难以解决这一问题。因此近年来许多研究将智能控制理论应用于换挡规律,如I.Sakai等提出了模糊换挡策略 J,K.Hayashi等提出了根据输入转速和加速踏板位置变化量利用模糊逻辑判断车辆负载和驾驶员意图、根据车辆速度、负载、驾驶员意图和加速踏板位置利用神经网络原理决策换挡位置的智能控制策略 。Jonas Fredrikson采用自适应反馈方法构建控制器,并提出将发动机作为主动控制一部分的非线性换挡控制方法 。现代控制方法的引入,并增加能够反映具体作业状态和环境状态的参数,使得换挡时机和挡位分布更加合理,可以大大提高了车辆的燃油经济性和作业效率。
故障现象:挂档时无论离合器踩的多深,档也挂不上去,还会产生“吱咯、吱咯”的打齿轮响声。原因及排除方法:一是离合器分离不彻底,挂档时手扶履带拖拉机变速箱箱体内齿轮仍然转动,导致挂档困难,此时要重新调整离合器压爪丝或者是离合行程。二是固定拨叉的螺丝松动或者是拨叉磨损严重、变形;应换新件。三是花键轴磨损严重或者上面有缺口,导致滑动齿轮移动不畅,也会出现挂档困难;应更换相应的配件。淄博履带拖拉机变速箱变速箱有异常声响,故障现象:挂档困难,声响比以往大出许多。原因及排除:一是变速箱的齿轮油油量不足或是齿轮油号不对,导致黏度不够,润滑不良,此时应添加或更换齿轮油。二是轴承、齿轮、花键轴或轴套磨损严重、损坏,各种间隙增大,也会产生大的声响,要仔细检查,予以更换新件。
在我国,手扶履带拖拉机变速箱动力换挡变速器最早是在工程机械上得到应用,如1966年柳工Z435装载机上使用的定轴式变速器,随后在1970年开始在ZL50装载机上使用行星式变速器。此后在80年代又先后引入了日本TCM叉车的变速器和德国ZF公司电液控制定轴式变速器履带拖拉机变速箱厂家等先进技术,使我国这一行业水平有了较大的提高 。目前动力换挡变速器主要在装载机、推土机、叉车、平地机和压路机上得到广泛的应用,国内以吉林大学、北京理工大学、同济大学为主的各科研院所机构均对液力自动变速控制技术进行了研究,并取得了一些科研成果。但这些研究主要集中在汽车和工程机械上,而在农业拖拉机上的应用研究较少。此后直到2010年,中国一拖集团公司与国外合作,逐步研发了东方红IJz、LA、LF等系列重型动力换挡拖拉机,才实现我国大功率拖拉机在该项目上零的突破。