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拖拉机上手扶履带拖拉机变速箱总成的变速箱担负着变速变扭、减速增扭,以使拖拉机适应各种路况的任务。随着拖拉机行驶里程的增加,因换挡频繁,变速箱中的齿轮、齿轮轴、轴承等零件发生磨损,使变速箱内部出现不正常的响声。如何正确找到异响原因,及时排除故障,对拖拉机的使用有重要意义。多数的拖拉机履带拖拉机变速箱总成供应商和农用运输车采用 BJ130 变速箱或NJ130 变速箱,它们都具有四个前进挡和一个倒挡。有些四轮农用运输车产品中,既可选装 BJ130 型变速箱,也可换装 NJ130 型变速箱总成。有的拖拉机变速箱采用EQl40 变速箱,它是三轴五挡齿轮式变速箱,有五个前进挡和一个倒挡,第五挡是直接挡,二三挡、四五挡分别装有锁销式惯性同步器,操纵机构都装有定位和倒挡锁等保险装置。还有的厂家把 130 变速箱和 140 变速箱组合起来,生产出一种新型的 130 + 140 变速箱,特别适用于山区农村道路,农民称之为“爬坡王”。我们在诊断变速箱异响故障时,要先掌握这台机车变速箱的结构特点及工作原理,做到有的放矢。
在早些时候, CaseIH公司和NewHolland公司所采用的手扶履带拖拉机变速箱总成无级变速传动系均为Steyr 公司所研发生产的无级变速箱。 但是,在近几年所问世的新系列拖拉机(如其T7000系列和Case Puma CVX系列拖拉机)则装用了自行设计和制造的新型无级变速传动系。在此期间,一些专业传动系部件生产公司也研发生产了各功率等级拖拉机用的无级变速 箱。其中较为著名的有ZF公司、 Zeppelin公司等,在这些生产无级变速传动系拖拉机的公司中,选装这两家公司生产的CVT型无级变速箱的公司还有John Deere公 司和Same-Deutz-Fahr公司。而 Claas公司还在其Xerion系列拖拉机履带拖拉机变速箱总成供应商上选装了Zeppelin公司生产的无级变速箱。显而易见,所有这些品牌的无级变速箱的技术上的结构和性能基本上都相同。
若因拨叉轴上固定拨叉的紧固螺钉松动,应将螺钉拧紧并用铁丝固牢;若因手扶履带拖拉机变速箱总成变速拨叉严重变形或磨损,应拆开检查修复或更换新件;若因操作不当,使齿轮倒角一侧崩齿或变形,应修复或更换齿轮倒角;若因锁定弹簧压紧力过大,使变速成杆或拨叉扭曲变形,应修复有关零件或更换变速杆和拨叉。若因副变速履带拖拉机变速箱总成供应商滑动齿轮中内齿磨损,在重负荷下使滑动齿轮被甩开,自动脱离啮合而跳挡,应更换副变速滑动齿轮;若因副变速拨叉磨损或变形,使滑动齿轮产生轴向移位而跳挡,应更换拨叉;若因变速成杆没有推到底,使滑动齿轮甩脱跳挡,应把变速杆推到底;若因锁定钢球与拨叉轴的锁定槽严重磨损,使锁定弹簧弹力减弱而造成跳挡,可修复或更换锁定弹簧。
90年代中期,德国ZF公司生产的T7000系列手扶履带拖拉机变速箱总成拖拉机变速箱则属于半动力换挡机构 ,主变速为6挡同步器换挡,副变速履带拖拉机变速箱总成供应商为4挡动力换挡,由6个多片湿式离合器实现挡位的切换,带爬行挡,挡位最多可达到40F+40R。该变速器采用可调比例阀控制技术实现平滑起步,并带有离合器摩擦监测功能,在超过限定值时,将对驾驶员发出警告,以防止过载造成的传动系损伤。此外手动换挡通过换挡杆上的按钮来操控,提高了驾驶员的操作舒适性,而自动换挡适用于各种复杂的工况,并通过速度匹配来协调动力换挡与同步器挡位切换。
手扶履带拖拉机变速箱总成拖拉机变速箱相比于卡车变速箱和工程机械变速箱技术起步较晚,国内的卡车行业同步器变速箱技术已经应用非常普及,但是在拖拉机行业,目前大部分使用的还是啮合套变速箱换挡,还未完全进入同步器变速箱时代;而工程机械行业,履带拖拉机变速箱总成供应商动力换挡变速箱已经成熟应用了几十年,但是在拖拉机变速箱行业,动力换挡变速箱大规模应用还是最近几年的事情。因此,相对其他行业,拖拉变速箱行业还是稍显落后,但是不能说拖拉机变速箱的要求比其他行业的变速箱要求低,相反,由于特殊和多样化的作业要求,拖拉机行业的变速箱要比卡车、工程机械变速箱要求要高许多。
在我国,手扶履带拖拉机变速箱总成动力换挡变速器最早是在工程机械上得到应用,如1966年柳工Z435装载机上使用的定轴式变速器,随后在1970年开始在ZL50装载机上使用行星式变速器。此后在80年代又先后引入了日本TCM叉车的变速器和德国ZF公司电液控制定轴式变速器履带拖拉机变速箱总成供应商等先进技术,使我国这一行业水平有了较大的提高 。目前动力换挡变速器主要在装载机、推土机、叉车、平地机和压路机上得到广泛的应用,国内以吉林大学、北京理工大学、同济大学为主的各科研院所机构均对液力自动变速控制技术进行了研究,并取得了一些科研成果。但这些研究主要集中在汽车和工程机械上,而在农业拖拉机上的应用研究较少。此后直到2010年,中国一拖集团公司与国外合作,逐步研发了东方红IJz、LA、LF等系列重型动力换挡拖拉机,才实现我国大功率拖拉机在该项目上零的突破。