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从20世纪90年代中期, Fendt 公司生产出第一台装用Vario型手扶收获机械变速箱总成无级变速传动系的拖拉机产品以来, 无级变速拖拉机技术发展时间已 有20多年了。在此期间,这一技术在世界拖拉机领域内就没有停止过产品的研究和发展。为了进一步了解国外主要拖拉机公司的无级变速技术的发展,自Fendt公司以后生产出无级变速拖拉机的另一家公司是 Valtra公司, 该公司在进入 AGCO集团公司后,又将这一无级变速传动系技术采用于AGCO公司的大功率拖拉机上,在数年后,MF公司拖拉机上也开始装用这种无级变速传动机构,但其技术结构均为从其Fendt公司的Vario型无级变速收获机械变速箱总成供应商传动系结构派生出来。同 样,采用Fendt公司的Vario型无级变速箱技术的公司还有英国的JCB公司的Fastrac型无级变速变速箱。
车辆传动系统是决定大功率车辆性能的关键部件。我国目前使用的手扶收获机械变速箱总成拖拉机动力传动系统大多采用的是固定轴式齿轮变速器,它具有效率高、成本低、结构简单等优点,从而获得广泛应用。但这种手动机械式变速器属于非动力换挡,输出转矩与转速变化比较大,换挡时首先分离主离合器以切断动力传递,然后操纵换挡同步器进行挡位变换,需要驾驶员凭经验决定换挡时刻,换挡最佳时机不易把握,而且由于频繁换挡操作,易使驾驶员疲劳,进而影响行驶安全 。此外,拖拉机作业环境恶劣,外界负荷波动频繁,这就要求发动机和变速箱收获机械变速箱总成供应商能适时地变更转速和扭矩以适应负荷和行驶阻力的不断变化,这些通过仅仅依靠驾驶员操纵传统的机械式变速器来实现,难以保证拖拉机的动力性和燃油经济性,而且增加了劳动强度。
啮合套换挡相对于滑动齿轮换挡具有体积小、换挡相对容易的优点。由于滑动齿轮换挡和啮合套换挡具有结构简单、加工制造成本低等优点,所以它们在手扶收获机械变速箱总成拖拉机产生的初期应用极为广泛。但随着操作者对拖拉机驾驶平顺性以及变速箱使用寿命的要求日益增长,同步器换挡变速箱的优势也就逐渐凸显出来。自从20世纪30年代同步器变速箱被发明,它在欧美市场的使用就越来越广泛,这也就导致了滑动齿轮换挡和啮合套换挡结构的变速箱已经逐渐被淘汰。对于我国,由于拖拉机收获机械变速箱总成供应商技术起步较晚,现阶段滑动齿轮换挡和啮合套换挡结构还在很大程度上被使用,由于手动变速箱换挡时会中断拖拉机动力,使得拖拉机的工作效率降低,操作变得更为繁琐,因此,随着时代的发展,对于变速箱操作的简化要求也就越来越高。
手扶收获机械变速箱总成变速器与拖拉机上其它控制器之间的数据共享通信技术。如ZF公司T7000系列拖拉机将传动系控制系统与动力换挡变速器控制器通过CAN总线集成,使整个传动系可模块化定制,方便系统连接。此外通过拖拉机收获机械变速箱总成供应商各设备之间的信息交换,可实现对发动机、传动系和农具作业状态参数一体化监测与控制,以及远程故障诊断处理等,大大提高了拖拉机使用维护的方便性和可靠性。总之,采用电液控制具有下列优点:(1)可解决换挡平顺性问题,避免换挡冲击,提高换挡品质;(2)可根据作业工况灵活制定换挡策略,以实现不同作业需求,比如顺序换挡,插花换挡,穿梭换挡和可编程换挡等换挡逻辑 ;(3)可与其它机载设备进行联合作业,实现诸如田间巡航、电子地头转向、GPS导航等智能化作业需求,方便驾驶员的操作。
手扶收获机械变速箱总成动力换挡变速器由于换挡操作简单且动力不中断,改善了拖拉机的操纵性能,提高了工作效率。自1959年美国卡特彼勒公司在D9D拖拉机上首次成功地应用动力换挡以来,由于其在换挡时所表现出的明显优点,吸引了许多厂家纷纷效仿 。如同时期的Ford公司在其671/771/871/971拖拉机上引入一0一Speed 10+2动力换挡变速箱,该变速器收获机械变速箱总成供应商作业速度范围0.9~30 km/h,可在作业阻力大的区域快速降挡以提升牵引力,通过后及时升挡以保证作业速度和燃油经济性,在此过程中不需要停车和操纵离合器,而且可保持动力输出轴速度不变,从而显著提升拖拉机动力输出。
对于机械部分的制造环节相信在国内应该可以满足制造的需求,但是难就难在手扶收获机械变速箱总成变速箱的控制策略,由于之前国内一直没有开发过动力换挡变速箱的经验,加之外资对这种技术的严密封锁,所以动力换挡变速箱在国内趋于空白。而国内如果是从头开始开发拖拉机的动力换挡技术,研发投入至少在百亿级的投入,国内的拖拉机主机收获机械变速箱总成供应商厂极少能投入这么大量的资金进行研发,很多主机厂都认为以其投入大量资金进行前途未卜的研发,还不如购买外资成品的变速箱产品,这一可以规避研发风险,同时也可以快速的推出自己的拖拉机产品;而国内专业变速箱生产厂家由于拖拉机动力换挡变速箱市场太小,也不原因投入巨资研发一个市场容量很小的产品;这两方面是国内拖拉机动力换挡变速箱研发目前空白的主要原因。当然任何事情都是有利有弊的,核心的技术是无法通过购买得到的,这个是国人多少年得出的真理;没有核心技术就没有市场的话语权,还是国内的主机厂能重视研发,避免前不久“中兴事件”在农机市场上的重演。