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拖拉机自动变速箱与汽车上使用的生产收获机械变速箱总成自动变速箱原理和工作过程相似,不需要驾驶员参与换挡,换挡过程按照既定程序进行,按照自动变速箱采取的传动形式可分为液力机械式变速箱、静液压式变速箱以及液压机械式变速箱三种。(1)液力机械式变速箱的主要特点是:其传动通过液力变矩器或是液力祸合器与变速箱进行串联,使收获机械变速箱总成哪家好拖拉机起步更加平稳,防止过载破坏。(2)静液压式变速箱的主要特点是:将液压传动装置和变速箱串联传动,液压传动装置负责发动机的全部功率,操作简单平稳。(3)液压机械式变速箱的主要特点是:除了将液压传动装置和变速箱串联传动外,还需要通过差动机构功率的合流或分流,完成液压传动装置与纯机械传动的选择性传动。自动变速箱在先进的拖拉机上应用的越来越广泛。
如一台生产收获机械变速箱总成小型拖拉机熄火停放在平坦的路面上,不挂任何挡位,这时一个人用摇把转动柴油机,就能听见清脆的齿轮啃磨声,如果柴油机启动着火,响声则更大。上述情况告诉我们,所有的挡位齿轮已全部脱离接触,又没有负荷,只有Ⅰ轴齿轮与Ⅱ轴副变速高速齿轮常啮合,因此,可以肯定,柴油机空转时收获机械变速箱总成哪家好变速箱后桥的异响声来自以上常啮合的两个齿轮。修理时,可先分两步检查,第一步先查Ⅰ轴轴承是否磨损或散架,如果Ⅰ轴失去了平衡转动,也容易产生异响。出现上述情况,假如不是Ⅰ轴轴承损坏,则可能是Ⅱ轴轴向窜动量太大造成的。先检查轴套自由窜动量有多大(应不允许有窜动),如果窜动量在 3 mm 以上,则副变速高速齿轮在轴上的窜动量也在3 mm 以上,这是产生变速箱异响的主要原因。我们在检查已不能定位的两侧轴承时,看看轴承内圈在Ⅱ轴上能否自转,如能自转,加上外圈也不能定位,这就是柴油机转动时相互窜动的结果。
收获机械变速箱总成哪家好拖拉机主要从事田间作业和道路运输,多挡、大传动比范围和长时间大负荷作业是农业拖拉机传动系的主要特点 。挡位的增多,一方面可以提高发动机的功率利用率,另一方面可以拓宽变速器的速比范围,以适应各种复杂地况和特种作业要求。如果采用传统的两轴式或三轴式传动结构,必然会使变速器结构复杂而笨重,所以拖拉机动力换挡自动变速器多采用主副变速相串联的多级组成式传动方案,主副变速分别由不同的操纵机构控制,其优点在于传动齿轮个数少,同等条件下变速箱结构尺寸和重量减小,且传动比变化率大,使拖拉机收获机械变速箱总成哪家好的驱动力和行驶速度都有较宽的变化范围。
从20世纪90年代中期, Fendt 公司生产出第一台装用Vario型生产收获机械变速箱总成无级变速传动系的拖拉机产品以来, 无级变速拖拉机技术发展时间已 有20多年了。在此期间,这一技术在世界拖拉机领域内就没有停止过产品的研究和发展。为了进一步了解国外主要拖拉机公司的无级变速技术的发展,自Fendt公司以后生产出无级变速拖拉机的另一家公司是 Valtra公司, 该公司在进入 AGCO集团公司后,又将这一无级变速传动系技术采用于AGCO公司的大功率拖拉机上,在数年后,MF公司拖拉机上也开始装用这种无级变速传动机构,但其技术结构均为从其Fendt公司的Vario型无级变速收获机械变速箱总成哪家好传动系结构派生出来。同 样,采用Fendt公司的Vario型无级变速箱技术的公司还有英国的JCB公司的Fastrac型无级变速变速箱。
拖拉机在作业过程中,变速箱因齿隙过大发出“刚啷刚啷”的齿面撞击声,遇到这种情况,如何判断和排除故障呢?这种响声一般是“刚啷刚啷”的齿面撞击声,是在一定行驶路面条件的影响下出现的。当行驶速度相对稳定时,响声一般减弱或消失。在变速箱温度增高或润滑油较稀时,响声一般较严重。齿轮及花键轴经长期使用磨损,当间隙增大到一定程度时,拖拉机生产收获机械变速箱总成行驶中由于受路面条件变化的影响,使变速箱内主、被动齿轮产生相互撞击而发生响声。响声严重时,应拆开收获机械变速箱总成哪家好变速箱盖检查,若某档齿轮的啮合间隙超过标准时,一般应成对更换。根据实际情况,若能恢复正常间隙,也可只更换其中的一个齿轮。只更换单个齿轮,可能会由齿面撞击声变为啮合不正常的噪音,但经过使用磨合,噪音会逐渐消失。拖拉机起步或在行驶中,当“油门”与车速发生变化时,若某个档位上出现响声,故障就有可能在该档齿轮上。
车辆传动系统是决定大功率车辆性能的关键部件。我国目前使用的生产收获机械变速箱总成拖拉机动力传动系统大多采用的是固定轴式齿轮变速器,它具有效率高、成本低、结构简单等优点,从而获得广泛应用。但这种手动机械式变速器属于非动力换挡,输出转矩与转速变化比较大,换挡时首先分离主离合器以切断动力传递,然后操纵换挡同步器进行挡位变换,需要驾驶员凭经验决定换挡时刻,换挡最佳时机不易把握,而且由于频繁换挡操作,易使驾驶员疲劳,进而影响行驶安全 。此外,拖拉机作业环境恶劣,外界负荷波动频繁,这就要求发动机和变速箱收获机械变速箱总成哪家好能适时地变更转速和扭矩以适应负荷和行驶阻力的不断变化,这些通过仅仅依靠驾驶员操纵传统的机械式变速器来实现,难以保证拖拉机的动力性和燃油经济性,而且增加了劳动强度。