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采用生产履带拖拉机变速箱总成电子控制液压系统驱动换挡离合器切换挡位,如Case IH公司在其Steiger拖拉机上装配电子脉冲宽度调节换挡电磁阀,由控制器控制自动换挡,使其在田间和公路上的换挡更加顺畅,既减轻了驾驶员的疲劳程度,又延长了变速箱履带拖拉机变速箱总成厂家的寿命。电子辅助功能,如(1)强制降挡功能,在高速挡运行过程中遇到大负载时或驾驶员快速踏下油门踏板时,系统将临时降低至低挡位;(2)巡航功能,驾驶员无需踩油门踏板,旦设定工作速度,控制系统通过对油门开度、挡位变换,使拖拉机按最佳燃油经济性或最佳动力性要求保持设定的作业速度行驶,以减轻驾驶员劳动强度;(3)驱动防滑功能,拖拉机在附着系数低的作业路面起步或加速时,通过对换挡离合器、发动机转速和挡位变化来控制输出轴转矩来控制牵引力,以达到防滑控制的目的,提高拖拉机的操纵性、稳定性和安全性;(4)电子地头转向功能,在田间地头转向时,通过转向开关实现自动换挡,悬挂农具升降,液压输出与油门控制,简化地头转弯操作。
在拖拉机发展的早期,使用的主要是生产履带拖拉机变速箱总成手动变速箱,它的结构较为简单,在技术上可分为:滑动齿轮换挡、啮合套换挡以及同步器换挡三种方式,滑动齿轮换挡主要是通过主齿轮在驱动轴上来回滑动,在不同的位置上与从动齿轮啮合,是最基础的变速方式。啮合套换挡是指在主动轴上存在一个空套齿轮,它与从动轴上的齿轮长期处于啮合状态,通过移动主动轴上的啮合套,将主动轴的动力传递给空套齿轮。同步器换挡变速箱履带拖拉机变速箱总成厂家利用了摩擦原理,这有利于保证主从动齿轮在啮合时有相等的圆周速度,这就使得在换挡过程中更加平顺,避免了齿轮啮合时的冲击,确保了齿轮的使用寿命,这在拖拉机手动变速箱的发展过程中具有重要的意义。
目前国内大马力拖拉机履带拖拉机变速箱总成厂家动力换挡变速箱已经成为标配,其实动力换挡变速箱技术在其他行业已经不算最新技术,但是在大马力拖拉机行业,动力换挡变速箱技术是当前最新的技术。但是在国内农机市场,尤其是新疆、黑龙江等高端农机市场,大马力拖拉机一般都搭载动力换挡传动系,便捷的换挡,舒适的操作性让动力换挡变速箱在这两年大规模普及,但是无论是进口的大马力还是国内的大马力,所用的动力换挡传动系几乎都是清一色的进口,那么国产的生产履带拖拉机变速箱总成大马力拖拉机动力换挡传动系现在是个什么状态呢?很可惜,根据笔者的了解,国内没有一家成熟的动力换挡变速箱传动系推向市场,也就是说目前国内高端大马力拖拉机的传动系完全掌控在外资手里,那么为什么到现在国内大大马力拖拉机传动系为什么无法国产。
生产履带拖拉机变速箱总成全动力换挡自动变速器与一般的半动力自动换挡变速箱相比,给用户带来的主要好处与利益是:一是作业效率更高(发动机功率相同时),耗油率更低;二是在田间作业条件复杂时,特别是低湿地作业时的通过性能更好;三是对于大中功率级别的拖拉机,不需要手动操纵机械式换挡,变速箱的整体可靠性更高。四是由于履带拖拉机变速箱总成厂家变速箱内部动力传动路线简单,产生的内耗以及热量少,变速箱壳体可采用高强度铸钢材料而不是铝质材料,变速箱总体结构更加坚固耐用。为提高拖拉机在轻负荷作业时的经济性,大功率拖拉机大多在原有挡位的基础上增加直接挡或超速挡用于提高行驶速度。
在早些时候, CaseIH公司和NewHolland公司所采用的生产履带拖拉机变速箱总成无级变速传动系均为Steyr 公司所研发生产的无级变速箱。 但是,在近几年所问世的新系列拖拉机(如其T7000系列和Case Puma CVX系列拖拉机)则装用了自行设计和制造的新型无级变速传动系。在此期间,一些专业传动系部件生产公司也研发生产了各功率等级拖拉机用的无级变速 箱。其中较为著名的有ZF公司、 Zeppelin公司等,在这些生产无级变速传动系拖拉机的公司中,选装这两家公司生产的CVT型无级变速箱的公司还有John Deere公 司和Same-Deutz-Fahr公司。而 Claas公司还在其Xerion系列拖拉机履带拖拉机变速箱总成厂家上选装了Zeppelin公司生产的无级变速箱。显而易见,所有这些品牌的无级变速箱的技术上的结构和性能基本上都相同。
虽然半动力换挡生产履带拖拉机变速箱总成变速器在一定程度上减轻了驾驶员的负担,但仍需手动换段,需要驾驶员的经验来操作,达不到对拖拉机作业的实时精确控制,从而使作业效率最大化。因此为满足智能化作业的要求,由半动力发展为全动力换挡,从而有利于实施换挡控制策略,以使挡位切换能根据作业负荷来实时改变,提高燃油经济性。如纽荷兰T7040拖拉机采用的18+6全动力换挡变速器履带拖拉机变速箱总成厂家,在技术上要大大高于一般的5区域或6区域半动力自动换挡变速箱,其主要优势是:可在1.9—40 km/h的全速度段范围内通过两个按钮控制改变挡位,不需要踩离合器。而且在选定自动功能后,挡位完全实现完全自动控制,即自动增减挡位。