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拖拉机变速箱厂家介绍拖拉机典型零件的装配

2020-05-21 15:53:45

拖拉机变速箱厂家介绍拖拉机典型零件的装配

拖拉机装配是在零件经过修复后,按照拖拉机的技术要求,将修复件和新件正确地安装起来,并保证相互间一定的位置和配合关系,使装配后的拖拉机能按规定发挥其工作效能。由于拖拉机型号不同,结构各异,每种型号的拖拉机都有其特定的装配工艺与要求。这里仅介绍拖拉机装配中的一般性问题。

1 拖拉机装配时的准备工作

拖拉机在装配以前,首先必须对所有零配件经过检查和鉴定,使修复后的零件或新零件的型号、规格、尺寸等都符合要求,并经彻底清洗,防止金属屑或泥尘等沾污。尤其是间隙配合件的摩擦面必须清洁,以防装配后金属屑等夹入其间,增加磨损。对于有油道的零件,例如发动机曲轴连杆等,必须用压缩空气或高压柴油吹洗干净。动配合零件在装配时应涂以润滑油,防止在发动机启动时因润滑油未能及时供应而加速机器磨损。拆卸与装配是将机器“化整为零”和“合零为整”的可逆过程。拆卸时要将某些相配合零件打上记号,装配时则要核对记号,以防装错。

2 典型零件装配技术要点

2.1 螺纹连接件的装配

在拖拉机上各类连接中,螺纹连接占很大比重。因为螺纹连接不仅简单、可靠和便于调节,而且可经多次拆装而无需更换零件。螺纹连接件装配要注意以下技术要点:(1)上紧扭矩要准确。装配螺纹连接件时必须按规定的扭矩扭紧。(2)扭紧顺序要正确。一般要求是从里向外、从中间向四周、对称交替分二三次扭紧。(3)在振动条件下工作的螺纹连接件必须采取防松保险措施。如用弹簧垫圈防松、用双螺母锁紧、用开口销锁定、用保险垫片锁止、用止推垫圈锁定、用铁丝锁定。

2.2 油封的装配

油封是对润滑介质实施密封的一种产品,它的主要功用是:防止漏油,保护轴承;防止灰尘、污垢、湿气自外部浸入轴承中。油封的装配技术要点:(1)选用的油封应与原油封型号相同,不得随便代用,且无翘曲变形、唇口开裂、缺口和老化等缺陷。安装油封时应注意清洁,不得夹有泥沙杂物。安装油封的轴颈应光洁、平整,无刮痕及擦伤,否则应修磨至光洁;轴颈磨损大于1 mm时,应修复至标准尺寸。安装油封时轴颈上应涂以机油或齿轮油,以防干磨损坏油封。油封座也应清洗干净,并涂上少量机油,然后将油封平整压入,不得乱敲乱打和出现歪斜现象。(2)有的轴有左右油封座,如手扶拖拉机驱动轮轴油封。安装油封时,左右油封座内依次压入的两只油封,靠变速箱侧的油封唇口(凹面)应朝向变速箱,以防变速箱内齿轮油朝机外渗漏;装入油封座底端的油封唇口(凹口)应朝向油封座底,以防泥水沿轴向进入变速箱。(3)油封在压装时应将其压到底,以防泥水存入油封与油封座之间,使油封磨损加剧,出现早期损坏或被刮伤和拉伤,失去密封性能,影响两侧油封的正常工作,造成严重漏油。油封压装时,应使其与油封座平面相平,切莫高出油封座平面太多,以防被轴承严重挤压变形,出现漏油现象。(4)油封套与油封的接触面应无毛刺、拉痕和严重剥落现象,以防刮伤、拉伤油封唇口。在装配油封座时,应在油封唇口上涂上机油,然后装上轴,同时应防止油封唇口卷曲。(5)轴装配使用中,应保证合理的轴向间隙和径向间隙,如间隙过大应及时检修,以防产生严重轴向窜动,使油封早期磨损,造成漏油。

3 齿轮的安装

拖拉机上的变速箱及发动机正时齿轮等,大部分采用圆柱齿轮传动。这些齿轮安装不当,往往影响传动效果,有的还迫使机车停机修理,造成损失。因此,掌握圆柱齿轮的正确安装技术很有必要:(1)安装前检查轮齿和轮孔有无碰毛、损坏,不合要求的要修整或更换。齿轮与轴采用动配合的,齿轮在轴上转动或移动应无卡滞;与轴以花键联接的滑动齿轮,拨动齿轮的力不得大于4.9 N;齿轮在轴上有定位要求的,轴向定位不能漏装卡簧或定位圈,径向定位不能漏装键;齿轮和轴过盈配合的,过盈量较小的用手锤压装,过盈量大和精度高的用专用工具压入。(2)齿轮装在轴上后,用百分表检查径向跳動和端面跳动。跳动量超过要求时,应查明原因。有时可将齿轮转动一角度后再压入,或对配合面进行修理。(3)齿轮传动机构装配后,必须有良好的啮合质量。衡量啮合质量的指标有齿侧间隙和啮合印痕。将铅片放在齿轮副的非工作面之间,转动齿轮,测量压扁的铅片,其厚度即为齿侧间隙。测量啮合印痕可用涂色法检查:在主动齿轮上涂一层很薄的红色印泥,然后将齿轮转动几圈,这时被动齿轮上便产生印痕。正确的啮合,颜色的印痕长度不应小于齿宽的70%,其宽度不应小于齿高的50%,且要求在齿的中部节圆位置上。

4 滚动轴承的安装

滚动轴承装配技术要点:(1)安装滚动轴承前,应弄清楚机器的工作情况。如果轴是承受载荷和转动的,则轴承内圈与轴的配合应为紧配合,而轴承外圈与座孔的配合应为过渡配合。(2)如果与轴承外圈配合的零件是运动件时,则配合关系与上述相反。(3)安装的轴承应该清洁无锈痕和擦伤,保持架上无毛刺、锐边、裂纹。(4)装配后,检查其转动情况,应旋转灵活均匀无卡滞现象。


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