离合器是通过操纵机构，依靠主、从动部件之间的摩擦，使发动机与变速器暂时分离或逐渐接合，以传递动力，便于换挡，保证拖拉机平稳起步，防止超载引起零部件的损坏。在拖拉机使用过程中，很多驾驶员不能正确使用维护离合器，没有认识到离合器正确调整的重要性，往往因使用操作调整不当，造成离合器早期磨损、传动件损坏，降低了使用寿命。要减少离合器的故障，延长其使用寿命必须做到正确使用与调整。
1 正确使用维护
(1)使用离合器时，做到分离时迅速彻底，接合时缓慢地松放踏板。当拖拉机起步后，要迅速放松踏板。不能采用猛抬离合器踏板的冲击方法越过障碍物及崎岖不平地带。
(2)脚踩离合器踏板分离的时间不宜过长，一般不要超过 15 ～20 s。若需较长时间停车，变速杆应放空挡位置，并应放松踏板。
(3)不要将脚习惯性地压在踏板上。在开车时除起步、换挡和低速刹车需要踩下离合器踏板外，其他时间都不要没事踩在离合器踏板上。否则使离合器经常处于接合、分离或半滑转状态，加快了离合器摩擦片、压盘的磨损。
(4)尽量避免重负荷起步。拖拉机在重负荷起步时，离合器易发生严重打滑现象，产生摩擦热而使离合器的压盘、从动片发生烧伤、开裂、翘曲变形，及压紧弹簧退火。石棉摩擦片一般在工作温度 400 ℃以内，超过此温度摩擦系数均随温度升高而下降。因此，在重负荷作业时，如耕地遇到局部阻力变化，要及时换挡，起步前要将犁稍稍抬起，以减少起步阻力。
(5)正常停车应先收油门，再分离离合器，并适当配合使用制动器，使机车平稳地停住;紧急情况下停车时，应迅速收油门，同时迅速踩下制动器踏板，然后再分离离合器。双作用离合器只有在第二级摩擦片分离后才能操纵动力输出轴手柄。
(6)在使用中，摩擦片粘附油污，会使离合器打滑;离合器浸入泥水，会使各零件生锈。这时必须拆卸离合器，用棉纱擦净泥水，用汽油清洗油污、除去锈斑，待摩擦片阴干或吹干(不准烘晒)后装复。离合器总成向发动机飞轮安装时，用心棒定位，这样能保证离合器摩擦片中心与一轴的同心度，而且使变速箱与发动机装合顺利。
2 及时调整
离合器在使用过程中，由于零件磨损，会出现离合器打滑或分离不彻底现象，因此，应及时进行调整。为了使离合器工作正常，必须保证分离轴承和三个分离杠杆内端面间有2 ～3 mm 的间隙，此间隙被称为分离间隙。踩下离合器踏板至消除此间隙时，反映到分离摇臂下端沿限位螺钉轴线所需行程叫做自由行程。使用过程中，由于摩擦片的磨损，压盘前移，相应会使自由行程逐渐减小，因此必须定期检查和调整离合器踏板的自由行程，及离合器的分离间隙。
